Het bepalen van de vereisten voor slagen/zakken: waar u op moet letten bij het testen

Inzicht in het potentieel van een materiaal of product fout toestanden is essentieel, of u nu test op kwaliteitscontrole, proberen kwalificeren voor een bepaalde specificatie, of evalueren levensduur van het productDe uitgebreide testapparatuur en -diensten van Q-Lab helpen fabrikanten bij het identificeren en voorkomen van veelvoorkomende materiaalstoringen voordat ze het veld bereiken.

Inzicht in soorten materiaalfalen

Materiaaldegradatie vindt zelden van de ene op de andere dag plaats. Door versneld te testen kunt u potentiële fouten binnen enkele weken identificeren in plaats van maanden of jaren te wachten op praktijkgegevens. Langdurige blootstelling aan de buitenlucht is echter nog steeds de beste manier om realistische prestatiegegevens te genereren. Hier leest u waar u op moet letten bij het evalueren van de duurzaamheid van uw producten.

Verweringgerelateerde storingen

Veranderingen in het visuele uiterlijk

• Kleurverandering en vervaging: Misschien wel de meest zichtbare mislukkingsmodus, die de merkperceptie en de productesthetiek beïnvloedt
• Glansverlies: Oppervlakken die hun glans verliezen, kunnen duiden op oppervlaktedegradatie
• Krijten: De vorming van los poeder op gecoate oppervlakken is een teken dat de coating kapot is.
• vergeling: Bijzonder belangrijk voor polymeren en blanke lakken die aan UV-licht worden blootgesteld

Structurele degradatie

• kraken:  Oppervlakte- of diepe scheuren die de integriteit van het materiaal in gevaar brengen
• Craquelé: Fijne oppervlaktescheuren die een spinnenwebpatroon creëren
• Ontgroening: Verlies van transparantie in heldere materialen
• Pellen en delaminatie: Coatingscheiding van substraten
• Blaarvorming: Vorming van bellen onder coatings of oppervlakken

Verlies van fysieke eigendommen

• Verbrossing: Materialen worden broos en vatbaar voor storingen
• Krachtverlies: Vermindering van de treksterkte en structurele integriteit
• Kromtrekken: Dimensionale veranderingen die de pasvorm en functie beïnvloeden
• oxidatie: Chemische aantasting van materiaaloppervlakken, soms gerelateerd aan corrosie.

Corrosiegerelateerde storingen

Roest (corrosie) vorming

• Algemene of vrije roestvorming: Wijdverbreide oppervlaktecorrosie
• Roestplekken: Grotere, geïsoleerde roestgebieden
• Specifieke roestvorming: Kleine, plaatselijke roestvlekken
• Roestkorst: Roestvorming langs krassen of beschadigde plekken
• Roestkruip: Corrosie die zich verspreidt onder coatings

Prestatiefouten in de coating

• Blaarvorming: Osmotische druk veroorzaakt delaminatie van de coating
• Verlies van hechting: Coatingscheiding van het substraat
• Ondersnijding bij schrijfmarkeringen: Corrosie die zich verspreidt vanuit opzettelijk beschadigde punten

De voordelen van versnelde verwering en corrosietesten

Versnelde verweringstesten

QUV fluorescerende UV-testers en Q-SUN xenonboogkamers de drie belangrijkste verweringkrachten simuleren - zonlicht, warmte en vocht - onder gecontroleerde laboratoriumomstandigheden. Deze systemen kunnen veel van de hierboven genoemde verweringsfouten, die zich maanden of jaren buiten voordoen, binnen enkele dagen of weken reproduceren. Q-Lab biedt deze verweringstestinstrumenten aan voor gebruik in uw eigen faciliteit, evenals testdiensten in onze geaccrediteerde versnelde laboratoria in Florida en Duitsland.

QUV versnelde verweringstesters maakt gebruik van fluorescentielampen om kritische kortgolvige UV-straling te simuleren, die verantwoordelijk is voor vrijwel alle fotodegradatie van duurzame materialen.

Q-SUN xenonboogkamers reproduceren het volledige spectrum van zonlicht voor uitgebreidere materiaaltesten, met name voor toepassingen waarbij simulatie van zichtbaar licht vereist is.

Cyclische Corrosietests

Q-FOG cyclische corrosiekamers bieden de meest realistische laboratoriumsimulatie van natuurlijke atmosferische corrosie. Deze systemen kunnen traditionele zoutneveltesten, Prohesion-testen en complexe corrosienormen voor auto's uitvoeren, waardoor jarenlange corrosieschade in de buitenlucht in weken van laboratoriumtesten wordt versneld.

Testen van blootstelling buitenshuis

Natuurlijke verwering buitenshuis op de referentielocaties van Q-Lab in Florida en Arizona Biedt de meest realistische voorspelling van productprestaties. De subtropische omgeving van Florida biedt overvloedig zonlicht, warme temperaturen en een hoge luchtvochtigheid, terwijl de woestijnomstandigheden in Arizona intens zonlicht met een lage luchtvochtigheid bieden – perfect voor het testen van zeer duurzame materialen.

De buitenlocaties van Q-Lab maken gebruik van verschillende testmechanismen, waaronder de Q-TRAC natuurlijk zonlichtconcentrator en AIM Box-systemen—om realistische, versnelde verweringsgegevens te leveren. De Q-TRAC maakt gebruik van een reeks spiegels en zonvolgmechanismen om het volledige spectrum aan zonlicht op monsters te concentreren, wat tot wel 50% kan bereiken. vijf keer de UV-dosis van een gemiddeld jaar in Florida en biedt eerder inzicht in de materiaalprestaties over de lange levensduur. De AIM Box is ontworpen om de zware thermische en zonne-omstandigheden achter autoglas te simuleren, waardoor hij ideaal is voor het testen van materialen in auto-interieurs.

De blootstelling aan weersinvloeden op deze locaties is niet alleen realistisch, maar ook versneld vanwege de intense omstandigheden op die locaties, en zijn de beste manier om laboratoriumtestresultaten te verifiërenQ-Lab biedt alle gebruikers bovendien klimaatgegevens waarmee ze de resultaten van duurzaamheidstests van materialen beter kunnen interpreteren. 

Het vaststellen van criteria voor slagen/zakken

Ons team moedigt klanten altijd aan om duidelijke criteria voor slagen/zakken vast te stellen voordat ze met testen beginnen. De eenvoudigste vorm van verwering- en corrosietesten is kwaliteitscontrole Testen - gedefinieerde screeningtests die met vaste tussenpozen worden uitgevoerd en duidelijke resultaten opleveren die goed/afkeuren. Deze aanpak helpt fabrikanten om te voldoen aan de specificaties van klanten, nieuwe materialen te kwalificeren, garantieclaims te ondersteunen en meer. Laboratoria kunnen ook... kwalificatie testen, meestal om te voldoen aan een prestatie-eis van de klant. Met de ondersteuning van buitendata kan versneld testen ook uitkomst bieden. correlatief resultaten, geven een indicatie van de prestaties in de praktijk en ontwikkelen materiaal- en toepassingsspecifieke versnellingsfactoren.

Wie bepaalt wat acceptabel is?

U definieert wat voor uw specifieke toepassing een storing is! Er is geen universele standaard die aangeeft wanneer kleurverandering onacceptabel wordt of hoeveel glansverlies te veel is. worden volledig bepaald door degenen die de test uitvoeren, of het nu gaat om uw kwaliteitscontroleteam, uw technische afdeling of de specificaties van de klant.

In zeldzame gevallen bevatten gestandaardiseerde testmethoden van organisaties (zoals ASTM, ISO of SAE) vereisten voor slagen/zakken, maar de meest gebruikte internationale testmethoden beschrijven alleen de testprocedure in plaats van de duur of de vereisten voor de uitvoering van evaluaties.

Evaluatiemethoden

Q-Lab kwantificeert testresultaten door middel van uitgebreide evaluatietechnieken inclusief optische metingen (kleurverandering, glansbehoud, visueel uiterlijk), fysieke testen (hardheid, treksterkte, slagvastheid, hechting via kruisarcering en mes-schilmethoden) en visuele evaluaties. Volgens internationale normen van ASTM en ISODe experts van Q-Lab beoordelen monsters op scheuren, blaasvorming, afbladdering, verkrijting en corrosie met behulp van gestandaardiseerde beoordelingsschalen onder gecontroleerde lichtomstandigheden.

Aan de slag met duurzaamheidstesten

Of u nu testapparatuur wilt aanschaffen of liever monsters naar een testlaboratorium stuurt, de ISO 17025-gecertificeerde faciliteiten van Q-Lab in Florida, Arizona en Duitsland bieden uitgebreide testoplossingen. Met meer dan zes decennia ervaring in het testen van de duurzaamheid van materialen maakt Q-Lab testen eenvoudig, toegankelijk en uitvoerbaar.

Klaar om te beginnen met testen? Neem vandaag nog contact op met ons team!

Contact

Veelgestelde Vragen / FAQ

Q: Wie bepaalt de toelatings-/afkeuringseisen bij verwerings- en corrosietesten?

A: Degenen die de test uitvoeren (kwaliteitscontroleteam, engineeringafdeling) bepalen de slaag-/zakvereisten, vaak om aan de eisen van de klant te voldoen. In zeldzame gevallen geven gestandaardiseerde tests richtlijnen voor de slaag-/zakvereisten, maar meestal worden deze vereisten bepaald door degenen die de test uitvoeren.

Q: Hoe kwantificeert Q-Lab testresultaten?

A: Q-Lab kwantificeert testresultaten met behulp van uitgebreide evaluatietechnieken, waaronder optische metingen (kleurverandering, glansbehoud, visueel uiterlijk), fysieke testen (hardheid, treksterkte, slagvastheid, hechting via kruisarcering en mesverwijderingsmethoden) en visuele beoordelingen.

Q: Wat zijn de verschillende faalwijzen bij verwering?

A: Er zijn veel verschillende vormen van materiaaldegradatie waarneembaar, maar deze vallen doorgaans in één van de drie categorieën: veranderingen in het uiterlijk, structurele degradatie en verlies van fysieke eigenschappen.

Q: Wat zijn de verschillende faalwijzen bij corrosie?

A: Ook in natuurlijke omgevingen komen allerlei complexe vormen van corrosiegerelateerd gedrag voor, maar roestvorming en verslechterde coatingprestaties behoren tot de meest voorkomende vormen.